ATS Life Sciences Europe

Handlinglösungen

Präzise, sicher und effizient

Die Handlingsysteme von ATS sind die perfekte Ergänzung für alle Montageprozesse. Wir bieten standardisierte und kundenspezifische Lösungen wie beispielsweise den ClearlinerTM für Tray-/Palettenhandling, den CleantrakTM für den Reinraumtransfer, sowie den ATS Labeller und diverse Roboterautomatisierungen an.

ATS ClearlinerTM – Palletten/Tray Handlingsystem

Unsere ATS ClearlinerTM sind ideal für alle Tray- oder ISO/Europalettengrößen von 400 bis 1000 mm. Je nach Menge der Teile und Form der Trays/Paletten können wir ein Förderband oder einen Wagen für den Transfer zur/von der Maschine integrieren. Die Stapel können dann bei laufendem Betrieb des ClearlinersTM entnommen oder nachgefüllt werden. Die Tray-Systeme (Typ 400 und 600) sind in einer Standardversion mit einer Achse, einer Speed-Version mit zwei Achsen und einer speziellen Version für Reinräume bis zur Klasse 1000 (ISO 6) erhältlich. Die Palettenhandler (Typ 1000) sind sowohl mit als auch ohne eigenes Förderband erhältlich. Außerdem können sie optional für Reinräume bis Klasse 10000 (ISO 7) gebaut werden.

ClearlinerTM 400

  • Abmessungen: 1890 x 1460 x 2350 mm
  • Traygröße: 600 x 800 mm
  • Höhe des Traystapels: max. 900 mm
  • Tray-Gewicht: bis zu 30 kg
  • Pick-and-Place-Zeit: < 3 sec

ClearlinerTM 600

  • Abmessungen: 1890 x 1460 x 2350 mm
  • Traygröße: 600 x 800 mm
  • Höhe des Traystapels: max. 900 mm
  • Tray-Gewicht: bis zu 30 kg
  • Pick-and-Place-Zeit: < 3 sec

Euro/ISO Palleten ClearlinerTM 1000

  • Abmessungen: 3300 x 2500 x 2700 mm
  • Traygröße: 300 x 400 bis 600 x 800 mm
  • Höhe des Traystapels: max. 1.200 mm
  • Traygewicht: bis zu 30 kg
  • Pick-and-Place-Zeit: < 3 Sek.
  • Tray-Verarbeitungszeit: < 10 sec

Eine Tray Hebevorrichtung ist eine vielseitige, einfach zu bedienende Alternative zu einem Kran oder Manipulator. Es ist ideal, um schwere Tray-Stapel schnell und einfach von Paletten auf Förderbänder zu bewegen und umgekehrt. Er ist geeignet für ATS Clearliner 400 und 600.

  • Teilerate: Bis zu 425 ppm
  • Länge: 4,2 m
  • Breite: 2,1 m
  • Höhe: 2,7 m
  • Kommunikation: Ethernet/IP und TCP/IP: Bildübertragungs-Backbone 10Gb
  • Touchscreen HMI: Groß 21,5″ mit ATS Toolkit Reporting
  • Bildverarbeitungssystem: ATS Cortex Vision und SmartVision Software
  • Bildverarbeitungsanzeige: 27″ 4K
  • Stromversorgung: 208/120V 15KVA
  • Optionen: Umschalttechnologie für eine Reihe von Fläschchengrößen: 2mL-30mL; Lösungen für die Zuführung und Entnahme von Fläschchen, einschließlich Stautischen, integrierten Förderern und mehr

ATS CleantrakTM – Reinraum-Transfersystem

Unser ATS CleantrakTM Transfersystem für Reinräume ist die perfekte Lösung für eine intelligent integrierte, durchgängige Automatisierung. Es wird in Reinräumen eingesetzt, um das ClearlinerTM-Handlingsystem mit nachgelagerten Automatisierungssystemen zu verbinden und die Teile an andere Montagestufen zu übergeben. Eine beliebige Anordnung von Montageeinheiten ist möglich. Das System kann an die vorhandene physikalische Umgebung angepasst werden.

  • Grundträger: 30 x 30 bis zu 60 x 60 mm
  • Reinheitsklasse: ISO 8
  • Transportgeschwindigkeit: 9 bis zu 32 m/min.
  • Maximales Nestgewicht: 5 kg
  • Maximale Gesamtlast: 30 kg
  • Oberflächen: Konform mit FDA-Vorschriften optional

ATS Labeller – Etikettiersystem

Etikettieren ist ein Prozess, den viele unserer Kunden benötigen. Wir bieten eine breite Palette an standardisierten und kundenspezifischen Lösungen für das Aufbringen von Etiketten/Labels auf Produkte aller Formen und Größen. Bei Bedarf können wir auch ein Drucksystem und Sichtkontrollen in Ihre Montagelinie einbinden.

  • Liniengeschwindigkeit: bis zu 30 Teile/Minute
  • Produktvarianten: Auslegung für max. 3
  • Zuführung Etiketten: 2 Stationen
  • Verfahren: Stempeldruck und/oder Aufrollen
  • Etiketten: Variabel
  • Optional: Booklets

ATS Roboter – Handlingsystem

ABB robots feeding IV bags onto conveyor,

Das flexible Greifen und Handhaben von Teilen durch Roboter ist heute aus der Prozessautomatisierung kaum noch wegzudenken. Wir bei ATS haben uns auf solche Systeme spezialisiert, die ein höheres Maß an Flexibilität und Präzision bieten als “gängige” Produktionsmodelle. Die Auswahl des optimalen Robotersystems erfolgt anhand von Parametern wie Reichweite, Traglast und Umgebung.

  • Leistung: 150 Sekunden / Teil
  • Werkstück: Inverter (E-Mobilität)
  • Zuführung: EPS-Schalen auf Paletten
  • Abmessungen 1000 Roboter: 3600 x 4500 mm
  • Getrennte Bearbeitung von 2 Produktvarianten
  • 4 Palettenplätze werden von einem Roboter bearbeitet